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电铸工艺及应用介绍

[ 时间:2019-11-20 点击: ]

电铸是指在芯模上电沉积,然后分离以制造(或复制)金属制品的工艺。电铸成型与电镀基本原理相同。区别在于电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层,以达到防护、装饰等目的,而电铸层要和芯模分离,其厚度也远大于电镀层。

当阴极导电原模上的电铸层逐渐增加,达到要求厚度时,停止电铸,将电铸件与原模分离,获得与原模型面相反的电铸件。这种电铸件的形状和表面粗糙度值与原模相似。

电铸工艺介绍

什么是电铸工艺,电铸与电镀有什么区别?电铸工艺及应用介绍

 

刻模具(材料铜,钢,镍),也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍,厚度由电解时间和电流大小决定,得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离,作为模具再镀 10~12 小时,得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀一次,称为二级模,进行微处理后,得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模,与零件反型。

三级模处理成为四级模,与零件一样,样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模,再复制成凹模,循环复制,把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。(在前面几级模具中,每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。)

电铸工艺的优点:

1、电铸产品金属感强,档次高,耐磨性好。

2、能把美高梅官方注册加工较困难的零件内表面转化为芯模外表面,能把难成型的金属转化为易成型的芯模材料(如蜡、树脂等),因而能制造用其它方法不能(或很难)制造的特殊形状的零件

3、能准确地复制表面轮廓和微细纹路,所以能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件;

4、能够得到尺寸精度高、表面光洁度好的产品。同一芯模生产的电铸件一致性好。

5、改变溶液组成和工作条件,使用添加剂,能使电铸层的性能在宽广的范围内变化,以适应不同的需要;

6、能得到纯度很高的金属制品(电解金属)、多层结构的构件,并能把各种金属、非金属部件拼镀成一个整体;

电铸的种类

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02~6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

电铸工艺的应用

由于有上述特点,电铸工艺被用来制造形状复杂、精度高的空心零件(如波导管等),注塑用的模具、薄壁零件(有时厚仅几十微米),复制精细的表面轮廓(如唱片模、艺术品)等,将成为广泛应用的工艺之一;

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